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水泥發泡機故障解決辦法
發布時間:2015-04-06 09:35:29 點擊次數:

 

序號
故障現象
原因
措施
  
1
主油缸不動作
高壓不動作
堵管或堵泵
清理管道或閥箱
接近開關故障
檢查接近開關和線路,必要時更換
        
主油路電磁換向閥的閥芯卡在邊位
清洗閥芯,必要時更換
        
無壓不動作
主油泵因故障導致系統無壓力(軸斷裂等)
更換新泵
     
先導式溢流閥因故障導致系統無壓力
清洗閥芯,必要時更換
        
主油路電磁換向閥的閥芯卡在中間位置
清洗閥芯,必要時更換
        
電路故障
檢查電磁鐵上的插頭與電控箱之間的線路和零件
        
2
試壓時,主油路達不到調整壓力
主油路壓力表指針指示不正確
檢查、更換壓力表
  
先導式溢流閥的調壓螺栓松動
重新調整壓力
        
先導式溢流閥內泄漏
檢查先導式溢流閥,必要時更換
        
油液過臟,導致整個系統內匯漏嚴重
更換LHM—46礦物液壓油
        
主油泵磨損嚴重,導致輸出壓力過低
更換主油泵
        
3
泵送中出現高壓換向
接近開關靠后或反應不靈敏
重新調整接近開關的位置或更換
  
4
主活塞桿或主油缸振動嚴重
油箱內油位太低,系統吸入空氣有嚴重的噪音
將油液加到規定位置
  
主油泵吸油處漏氣,造成系統有氣體,有噪音
檢查是否O型圈損壞
        
5
水中有泥漿,有時水從水箱蓋冒出來
橡膠活塞破損
檢查或更換活塞
  
砼缸內壁拉傷或鍍鉻層脫落嚴重
檢查更換砼缸
        
6
經常性堵泵
活塞破損后漏漿造成砼離析
更換活塞
  
活塞破損后摩擦阻力顯著增大,造成兩缸推送壓力的極不平衡
更換活塞
        
閥箱內的各零部件的間隙增大
調整或維修或更換零部件
        
7
推送頻率太低,砼排量不足
吸油濾油器堵塞
清洗濾油器
  
主油泵有故障引起排量不足
更換主油泵
        
主油泵吸油口處漏氣
緊固法蘭或更換O型圈
        
先導式溢流閥因故障經常性溢流
檢查或更換
        
8
發泡系統不工作
(馬達不轉)
壓力太低
調整壓力
  
馬達軸與軸承座之間因缺潤滑油而燒結(或抱死)
維修或更換配件
        
輔油泵因故障導致系統無壓力
檢查更新
        
溢流閥因故障導致系統無壓力
清洗或維修或更換
        
電磁換向閥的閥芯卡在中間位置
維修或更換
        
電磁換向閥上的電磁插頭接觸不良
輕扳電磁鐵上的插頭,使接觸良好
        
電磁換向閥的線圈燒毀或燒斷
更換
        
開關接觸不良
維修或更換
        
電磁換向閥的線圈無電源輸入
檢查電路系統
        
9
液壓泵有噪音
吸油管道阻塞
消除阻塞或更換吸油管
  
油的粘度高于規定的水平
更換合適的油
        
油箱空氣濾清器阻塞
更換濾芯
        
吸油口進空氣
檢查并堅固管夾,檢查與油泵連接法蘭的密封,必要時更換
        
由于高溫或油粘度太低造成軸承磨損
更換泵,檢查油液,查找溫度升高的原因
        


常見故障排除

1. 水泥發泡機運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。
①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠,攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。
③電壓過低→檢查原因,提高電壓到規定值。
2.水泥發泡機正常工作時,氣包上面減壓閥突然大量排氣。
①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。
②攪拌桶內漿液太稠,導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。
3. 水泥發泡機正常工作時,出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。
①攪拌桶內漿料液位過低,泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。
②供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。
③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。
④襯套磨損過大→更換新襯套。
4.水泥發泡機正常工作時,螺桿泵的噪音突然加大。
①襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。
②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓
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